本报讯 近日，化纤公司120 m3/min三级压缩机和50m3/min螺杆机压空系统改造顺利完成，据悉，此举将节约170万元设备投用成本，同时也为公司的技术改造工作提供了技术和经验支持，标志着公司节能降耗水平又迈上新台阶。
　　化纤公司高低压系统分开后，新购入2台175 m3/min二级压缩机。原一开一备单供四车间使用，经过改造后，二台机将同时供三、四两个车间共同使用。按照原计划公司准备再采购一台备用以消除系统运行过程中维护保养停机的空档。但这在另一方面也加大了人力、物力、资金方面的成本。无法达到节能降耗的预期效果。化纤公司领导经过深思熟虑，决定利用现有的设备及人员，对120 m3/min三级压缩机和50m3/min螺杆机进行改造。据悉，原有的120 m3/min三级压缩机仅能供高压5.0kg，增加一条管道后，从一用变成两用，既可供高压5.0kg，又可供低压3.0 kg。原50m3/min螺杆机则是两用改为三用，原供仪表7.0 kg和高压压力5.0 kg，现同时能供低压3.0 kg。同时，为了保证运行安全性，技术人员在低压系统上加装了安全阀以提高其安全性。
　　据化纤公司设备部负责人介绍，如何通过技术改造将有限的资源得到最大化的优化配置，同时控制成本，有效提升车间设备的运行效能，始终是公司节能降耗的重要切入点。此次压空系统的改造成功克服了技术与运行管理等方面的创新和挑战。
　　低压系统设备保养时需对空压机进行高低压系统切换操作（高压输出压力为5.0kg，低压为3.0kg），而实际操作过程中高低压系统切换存在一定风险，为了不改变原有系统运行效果，内部技术人员在低压管道上加装了三个4.0kg的安全阀，在保证安全运行的前提下进一步提升了其内在价值，最大限度提高利用率。此次改造也是对二级低压系统的第三次手术。从空压机一开一备到二台满负荷运行，从输出压力3.8 kg下调到3.0kg，从采购备台到高低压系统切换改造。化纤公司在技改方面又实现了新的突破。技术的革新势必提高管理难度。两个车间60台加弹机，350 m3/min的网络用气量没有其他的备台，从而使得空压机的保养周期缩短。因此在低压系统维护时，操作人员需要严格按照操作流程，统一协调的进行高低压系统的切换，这对相关人员的技术就提出了更高的要求，工作人员需每时每刻提高警惕，定期保养，定期维护，使系统安全有效的运行。（设备部公用工程科）