在德国、澳大利亚人造纤维工业协会的发布会上，德国法兰克福IVC，瑞士纤维 年 公 司 的 Andreas Engelhardt总结报告了2013年全球纺织纤维的概况。报告指出，全球纤维需求量达9000万吨，比去年提高了4.4%，服装、家用纺织品、地毯和产业用纤维的人均消费纤维为12.7kg。
　　其中，合成纤维提高了5.7%，达5440万吨（2012年为5080万吨），增量主要是聚酯和聚酰胺，同时纤维素纤维显示出强有力的增加，为10.4%，达600万吨（相比2012年的520万吨）。
　　与此相反，棉花产量持续下降，需求稍有增加，比2012年的2330万吨增加了0.9%，达2360万吨，同时，全球库存量达历史最高，为2000万吨，涵盖了差不多全年85%的需求，羊毛则连续第四年恢复增加1.2%，达110万吨。
　　由于大规模投资，不时听到有关合成纤维前所未有的生产能力过剩的报道，特别是在中国，这种产能的过剩是非常明显的。如果全球所有的规划和公示的项目都按期实现的话，对众多非综合性的公司，无论是在中国，还是其他地方的公司都将面临极其严峻的挑战。
　　首先，也是最重要的是聚酯原料，对二甲苯（PX）和对苯二甲酸（PTA）将受严重影响，开工率不足，而生产力过剩又将导致价格压力，价格压力将影响到聚酯以外的其他纤维行业。第二个是尼龙6的原料己内酰胺，差不多占聚酰胺总量的2/3市场的原料，也因中国的大量投资和产能过剩将受到严重影响，中国产能扩张的目标主要是取代进口。
　　根据目前世界贸易组织（WTO）最新资料，2012年纺织和服装出口量达7100亿美元，预计2013年增加到7500亿美元，中国工业仍将扩大其领头羊位置，出口增加11.4%达2840亿，去年的贸易顺差为2570亿美元，强劲的增长还来自土耳其和孟加拉国。
　　目前，越南的出口也非常强劲，增加了18%达200亿美元。在纺织产业，越南工业预期会成为对以美国为首的TTP谈判（跨太平洋战略经济伙伴协议）最大的受益者。
　　作为化纤非常重要的一个领域，非织造布也越来越得到重视。非织造布的差别化，以及与差别化相关的生产设备的灵活性和性价比也因为上述原因变得越来越重要。2014年4月，在瑞士日内瓦举行的非织造行业的主要展览上，德国Neumunster的Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）公司展示了用于生产高品质卫生用和产业用的非织造布的设备和技术。
　　这套新型短纤设备Staple FORCE S 1000是首次展出亮相，通过这条专门设计的生产线，欧瑞康纽马格公司正逐步满足聚酯（PET）和聚丙烯（PP）短纤生产商不断提高的要求，并且能够以较经济的方式进行小批量生产。
　　该设备的生产速度极高，可达1000 m/min，且操作简单快捷，缩短了更换产品的时间和显著减少了更换产品造成的浪费。按粗纺非织造生产的需求，该生产系统可以具有15吨/天的生产能力，不仅能够让化纤生产商按需供货和扩大特殊应用市场，也能让非织造布的生产商从中直接获益。该系统能促进企业纤维生产成本效益最优化。实现良好的成本效益及灵活操作的关键是设备的紧凑设计。与传统的生产线相比，Staple FORCE S 1000（FORCE“Fiber on Request and Compact Engineering”能满足需求的纤维和紧凑型工程）能够大幅度缩短换样时间，从而显著减少浪费。这种非常紧凑的系统占地面积仅为450㎡，可以安装在标准厂房的地面上。Staple Force的优势是初期投资低和设备结构紧凑，并且通过干法替代蒸汽和水浴工序，能够有效减少能源消耗。
　　2015年，仅粗纺非织造布的需求量预计达到320万吨，这些纤维主要用于土工织布、过滤材料和汽车行业。市场需求的是小批量、交货快且成本效益高的生产设备。到目前为止，还没有什么装置能满足这些要求，比如用户要求每条生产线平均每天15-20吨的生产量，而目前设计的其他生产线的生产能力远远超过这个量，这使得设备的灵活性较差。Staple Force S 1000就能够缩小需求之间的距离，满足客户注重日产量和生产成本效益的需要。东华大学材料科学与工程学院教授、博导王依民，博士生黄烁涵赵华蕾译编