近期，由于国际消费市场形势低迷，欧美采购商不断压低在华采购成本，我国一些纺织外贸企业面临“要么无单可做，要么靠低利润订单维持生产”困境。长此以往的“亚健康”运营模式成为企业的致命伤，部分中小企业被拖累到出局成为必然结果。然而，除了外部环境，内在的恶性竞争也在吞噬行业的好光景。为了维系客户、保证订单量，一些制造商不惜以“保本”姿态接单，众多出口企业因此陷入了价格红海。
　　其实，纺织出口企业陷入低价竞争已不是近一两年的事。早在2008年金融危机期间，“低价竞争”就已现苗头。有些订单价格太低，企业做下来还要赔钱。尽管如此，国内还是会
　　有企业接这样的订单，这给了客商压价的空间。现在这股势头正在愈演愈烈。
　　据调查，现在大型纺织工厂的竞争压力不仅来自于同行，还来自于贸易公司。和大型企业进行同类商品竞争的外贸公司找一些小的工厂拼单做，从而大幅压低产品价格。
　　“以低价接单实际是一种投机行为，这样的经营模式持续不了多久。而且在行业转型升级的过程中，他们也丧失了从产品开发、工艺创新等方面提升的能力，其发展道路只能越走越窄，到头来会发现这是条死胡同。”在业内人士看来，以低价接单的企业只看重眼前利益，看似迫不得已的个体选择却在危害行业整体的健康发展。
　　据业内人士透露，出口企业习惯“以价拼单”还要归咎于欧美客商最初的下单模式。“国外采购商都是很精明的。美国某知名大型商超最初在国内下单时，会与单一工厂展开合作，如果合作进行顺利，他们会不断加大订单规模。而作为生产企业，为了留住这样的大客户，企业也会不断扩充产能，以满足其生产需求。但问题在于，一旦国内的生产企业将规模扩大到一定程度，并对大订单形成高度依赖时，采购商往往提出降价要求。此时，若不降价，那么如果这样的大客户将订单转移至其他工厂，为其扩充起来的产能就会成为最初接单企业的负累。
　　通常情况下，国际采购商会根据成本和质量规划寻找适合的供应商。由于近年来中国的人口红利在逐渐消失，且国际销路不畅，国际采购商对成本的控制也愈发严苛，一些中国生产商每年都会收到降价指标。与此同时，国际采购商对供应商的其他要求却越来越高，后者还必须遵守商业道德，比如最低工资、减少环境污染、合理的工作时间和工伤保险。
　　保证员工福利是企业应尽的责任，但面对采购商的低价订单，一味的降价要求，企业又是否该妥协呢？国际咨询公司麦肯锡（Mckinsey）的一项调查显示，通过对美国标准普尔（StandardandPools）1000家大企业的分析得出，每降价一个百分点所导致的利润率下降在7.1%~8.1%之间。因此，除非一个企业的成本结构与竞争者相比具有重大优势，以降价对降价不是一种好办法。
　　有专家指出，中国供应商群体庞大，又不抱团，在与国际采购商的价格博弈中，容易被各个击破，总是处于弱势地位。为此，中国的出口商应该团结起来，并将眼光放得长远些。最为重要的一点是提升企业自身的竞争力，将价格的话语权掌握在自己手中，这样才不会削弱行业的整体利益。
　　无论是传统还是新兴市场，尽管现在有些订单转移到东南亚，但国际采购商对中国市场的依赖地位依旧没有改变。在价格战的博弈中，中国出口企业完全可以挖掘自身优势，通过提升产品研发能力，获取更多利益。生产技术中心研发员李龙真