在智能制造大环境下，恒逸以两化深度融合为契机，大力推进信息化和自动化，融合上层经营系统（ERP）与底层控制系统（DCS）层，借助IT信息技术、手持终端及看板等手段，实施以单锭数据为核心的产品质量追溯管理系统，实现生产数据与管理数据的融合，从而实现生产制造价值最大化。
　　通过产品质量追溯管理平台，生产过程已实现过程数据化、透明化，运用实时反馈与监督生产作业优化，以数据运算分析为核心指导、不断提升产品品质，降本增效。
　　产品质量追溯实践应用在项目实施过程中，恒逸坚持互联网思维“以终为始”，实现一个真正的在线实时业务流程，只有把当前业务全流程在线，用当前业务流程的数据去发现问题，驱动演化相关作业流程，并形成一个优化提升循环模式
　　实现全流程管理
　　借助信息设备（赋码、手持终端和看板等），实现了对产品单锭的透明管理，对单锭的品名、批次、等级、物检、外观、工艺等重要信息施行统一的信息化管理，使成品生产、检测、包装、入库、出库等各个环节实现数字化、规范化操作。
　　相关信息通过唯一赋码统一归集成系统工业生产数据库，有效提高了产品质量管理的及时性和可追溯性。这也是国内聚酯化纤行业创新实现全流程单锭数据流。
　　提高作业执行效率
　　实现数据实时分析，实时更新各库位库存信息，运用手持终端，实现智能分配入库，并实现资源的先进先出最优化管理。
　　与客户共同发展
　　基于开放、共享、合作的企业理念，通过二维码开放产品生产过程全信息数据流，使得客户以及潜在客户可以最便捷方式进行信息交互，为其提供产品生产全过程工艺、物检等核心参数。协同客户互动交流，为有效提升客户产品品质，提供信息及技术支持，从而与客户共同发展，提升客户服务满意度。
　　客户通过质量追溯管理系统联动恒逸生产过程，促进恒逸对产品（服务）进行迭代和优化，使恒逸的服务质量标准得到更加严格的执行。为生产加工型向服务+生产的转型升级迈出了坚实的一步。
　　显示产品信息达36种子项，未来通过系统升级能提供更多的信息与技术服务
　　恒其心逸其行
　　以数据智能作为产品的核心，这样产品就形成“活”的产品。一方面，产品的大部分价值可以通过后台不断增加的数据智能应用更加丰富，另一方面，产品本身又是收集数据的渠道，形成反馈闭环，学习优化的基础。同时与客户持续互动，形成一个协同网络，支撑个性化的服务体系。
　　恒其心，可成天下之业，逸其行, 方可累跬步之效，透过时间的薄雾，我们即将面临互联网时代之后最美丽的历史机遇。行动起来吧，让行动实现我们的价值，让行动实现我们的梦想。 （信息管理部）