工信部制定的《机器人产业"十三五"发展规划》强调支持机器人的研发、推广应用以及标准体系建设，并加强机器人在重点制造领域的推广应用。
　　化纤行业作为流程性产业，具有工艺一致性和标准化程度高，同时复杂的品质管控，恒逸智能制造在"机器换人、降本增效、提升产品品质"方面，经过两年多的探索，开创性地闯出了一条自己的发展路径。
　　这也是恒逸五五规划对智能制造的转型升级的迈出重要一步，同时智能工厂构建过程，"机器换人"方式的自动化改造升级，是必不可少的一步。
　　机器换人
　　"机器换人"是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。恒逸集团在"机器换人"的浪潮中勇于先行，在各个子公司开展实施"机器换人"项目。
　　恒逸化纤主要生产POY、FDY、DTY等差别化纤维，传统生产流程中丝锭人工络筒、人工丝车推运、人工外观检测、人工染判、人工包装等过程。该流程为公司内部产品物流输送、检验、包装过程，简单重复、劳动强度大，用工多。恒逸集团通过引进自动络筒机器人，智能外观检验，自动包装线等自动化、智能化设备，逐步替换简单重复的工种。利用机器人技术的可靠性和精准性，使流水线作业更加完善。
　　降本增效
　　随着机器人技术的进步、成本的降低以及易用性的提高，而人工劳力的成本在不断飙升，"用工荒""用工贵"等问题不断凸显，引入机器人是制造企业应对用工短缺和工资上涨，推动技术红利替代人口红利的有效做法。恒逸高新材料D车间生产包装环节原先需要36名工人，采用自动化包装线后，所需员工降到6名，同时包装效率提升20%。恒逸化纤C车间生产包装环节原先需要25名工人，采用自动化包装线后，所需员工降到4名，同时包装效率提升15%。
　　提升产品品质
　　机器换人"不是简单的替代，而是与恒逸生产流程优化、生产工艺改进、生产效率提升有机结合。机器人不会疲劳，也不会有情绪波动，使产品质量一致性、稳定性更高。全自动外观检、全自动包装，结合单锭质量追溯系统，形成对整个产品系统的整体提升，并对恒逸品质和品牌具有推动作用。
　　化纤行业的POY&FDY&DTY的外观检验需大量熟练工，更需员工耐心、认真、负责的态度，但实际生产中，人工检测会存在疲劳、疏忽等缺陷，导致存在漏检、误判的情况出现。引入基于大数据、自学习的智能外观检验系统，实现智能产品等级判断，避免不同等级产品混包。产品检测数据实时反馈给生产，生产部门根据检测数据，及时设备检修或调整工艺参数。自动包装线，能够避免人工包装过程中，出现的人为碰伤、码垛不整齐等现象，减少人为因素造成的产品降等。
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