日前，央视《经济半小时》聚焦浙江恒逸集团有限公司数字经济，称赞恒逸持续推进智能化改造，加快打造一体化和可视化“恒逸大脑”，着力推动企业数字化转型与升级，为行业发展赋能创造更多价值，跑出高质量发展“加速度”。

投资 15 亿元 

打造恒逸石化工业互联网平台

    作为化纤民营龙头企业代表，近年来恒逸集团的转型升级步伐较快。

    按照后向一体化发展路径，恒逸集团以“涤纶 + 锦纶”双纶驱动的石化产业链为核心业务，石化金融、石化贸易、石化物流为成长业务，产业大数据平台为新兴业务的“石化 +”柱状型产业结构和多层次立体产业布局。

    目前，恒逸集团聚酯年产能逾 1000万吨，系全球首家；旗下参控股企业 PTA年产能（含在建项目）达 2200 万吨，居全球第一，已成为“原油－ PX-PTA- 涤纶”和“原油－苯－ CPL- 锦纶”产业链一体化龙头企业之一，为中国石化化纤产业走向国际化树立了新的标杆。

    为加速智能化、信息化转型，近年来，恒逸集团主动拥抱互联网、大数据和人工智能新时代，积极开展产业数字化转型，恒逸石化领域工业互联网平台是浙江省首批工业互联网平台培育项目，并获得 2019 年工信部工业互联网优秀APP 解决方案。

    以化纤工业互联网引领者为目标，2017 年至 2019 年，恒逸集团信息技术方面投资超过 15 亿元，打造了开放共享的石化领域工业互联网平台。

    平台不断迭代推新，突破数据实时性、系统复杂性、模式多样性等企业数字化转型的共性技术难题，发挥自身供应链配套优势，积极构建行业生态圈，着力打造了“在线交易 + 在线金融 + 仓储物流”一体化与可视化的“恒逸大脑”，为全球化纤行业提供数字管理、智能制造、线上交易、物流服务、市场分析、产供销协同、供应链金融等各类数字化解决方案。

大胆尝试 AI 

打造数字化智能工厂

    确立了“石化 + 工业互联网”信息战略，推进新一代信息通信技术和石化制造产业深度融合，促进化纤制造业的数字化、网络化、智能化发展，这是恒逸的责任，也是使命。

    为此，恒逸建成了国内首个全流程智能储运系统聚酯工厂，在化纤行业中尝试应用的首套 AI 全检测样机入选为2021智能经济高峰论坛产业智能化先锋案例。其中，加强建设数字化基础设施，推进自动络筒、自动包装、智能外检、AGV 小车、机器人、立体库等智能制造装置间的信息互联，在行业内首创全生命周期产品质量追溯系统和智慧销售供应链系统。通过网络通信、物联网、移动化、微服务、实时数据库等技术，自行研发单锭数据流系统和云表成品仓储系统，实现了产品在车间仓库内的高效物流运转和品质自动控制，做到了流程优化、信息共享和效率提升，数字化车间和智能工厂成效显著。

    除了海宁恒逸新材料打造的工业4.0 标准级的化纤产业园，恒逸石化更是将数字化做到了极致。不仅创造性地提出了“单锭数据流”概念，即以单个丝锭为最小的管理单元，通过对单锭进行赋码，采集每锭的相关数据，形成以单锭数据流为主线的工业大数据平台，实现了数据驱动生产作业、运营管理、战略决策，还引进自动络筒机器人、智能外观检验、自动包装线等自动化智能化设备，所需员工降到 1/6，效率提升 15-20%。

    此外，首创的“智能外检”系统使用深度增强学习技术，通过图像检测算法、工业视觉和自动化控制系统的相互配合，并进行长时间的学习训练，成功实现丝饼外观缺陷的自动化工业视觉检测，产品的外观质量缺陷检测率达到 99.9% 以上。

效率提升50% 

打造C2M闭环系统

    为了实现数字一体化，恒逸还创新客户服务生态圈，建设微商城、供应链金融、仓储物流的化纤供应链一体化平台，对外结合互联网营销和客户社交体验管理，从客户自主下单，到配套供应链服务，从实现销售数据全流程展现，到提供多维度画像的数据服务；对内实现各业务系统的数据共享，提高数据交互效率，消除信息流通障碍，形成销售、收款、排货、发货、派车、装运、开票等供应链业务闭环流程。

    在营销端，打造了营销闭环系统，该系统由客户中心、订单中心、价格中心组成，有效提升公司运营效率，下单处理效率提升 50%。在仓储端，开发的智能仓储系统具备自动入库、出库、盘库、异常处理等功能，该系统在浙江双兔和宿迁逸达投入使用。在物流端，开发了全渠道全生命周期智能物流管控体系，实现了生产计划与物流配套等数据自动化对接与智能运行，大幅度提高了生产和服务的效率。此外，物流TMS管理平台以线上数据流整合线下业务流，既能实现数字化精细管理，又能随着上下游产业链延伸，实现全流程实时监控，控制运输成本，提高运输安全，并引导上下游应用“数字供应链创新服务”。

（载自《中国纺织》杂志  作者 王一梅）