化工装置安稳运行的背后，是设备管理毫厘不差的较真。作为设备部技术管理主任，谢超深谙此道，十五年来，他从一名普通的技术员成长为能一眼看穿设备病灶的技术“大拿”，靠的是把“专、精、钻”融进日常。对他而言，设备管理从不是纸上谈兵，而是让每一台设备都跑在故障前面，守住装置安全与效益的底线。

    深耕一线

    以“四诊法”破解运维难题

    设备管理容不得半点马虎，谢超摒弃”坐堂问诊”，坚持“一线把脉”，在实践中练就了“望闻问切”四诊绝活。

    “望”其形，他目光如炬，善于从仪表读数的微小波动、设备外观的细微锈蚀及运行状态中捕捉异常；“闻”其声，他能从复杂的轰鸣中分辨出轴承磨损的异响，精准判断故障源头；“问”其情，他常与操作人员深聊，从日常运行细节中了解设备“病史”；“切”其脉，他依托数据分析与专业检测，为每台关键设备建立“全生命周期档案”，实现从“事后维修”向“预知维修”的转变。

    凭借这套“四诊法”，谢超多次化解危机。在一期硫酸风机、氢氨装置大机组检修中，他带领团队通过精准诊断，提前发现隐蔽缺陷，制定周密方案，最终实现“一次开车成功”，避免了非计划停车造成的损失。

    “设备如人，用心呵护，方能行稳致远。”这是谢超时常挂在嘴边的一句话，也是他多年设备管理工作的座右铭。他认为，每一台设备都有其独特的“生命”，只有像对待朋友一样去了解它、尊重它、呵护它，才能让它发挥出最大的效能，为生产保驾护航。

    技术攻坚

    以“创新力”挖掘效益潜能

    谢超不仅善守，更敢攻。他坚信“技术是降本增效的利器”，在技改创新中敢于啃硬骨头，善于算“效益账”。

    在预蒸发、苯蒸馏等重点技改项目中，谢超牵头负责部分关键设备选型与安装调试。从工艺包数据的反复核对，到设备选型的严谨比对，再到安装调试的现场蹲守，他严把每一道关卡，为项目的顺利投运与效益转化贡献了关键力量。他主导建立的大机组检修管理制度，将零散经验系统化、标准化，大幅提升了检修效率。

    多年来，他参与多项节能降耗技改项目，通过优化设备运行参数、淘汰高耗能部件，每年为公司节约电费及维护成本数百万元。

    薪火相传

    以“传帮带”铸造设备铁军

    “一花独放不是春，百花齐放春满园。”谢超深知，设备管理的未来在于人才。作为技术带头人，他毫无保留地做好“传帮带”。他推行“现场即课堂”的培训模式，将检修现场变为实训基地。

    在每一次故障处理、每一次大修现场，他都手把手教导员工如何识别隐患、如何使用工具、如何分析原因。他鼓励年轻人“大胆试、小心证”，在实战中磨砺技能。在他的悉心指导下，多名青年员工迅速成长为独当一面的技术骨干。谢超用严谨的作风和无私的教导，将“工匠精神”薪火相传，为公司设备管理队伍的梯队建设注入了强劲动力。

    十五年风雨兼程，谢超以匠心致初心，以实干担使命。在2025年荣获公司“劳动模范”称号，是对他过去工作的最高褒奖，更是对他未来征程的鞭策。

（罗敏）