对于企业来说，节能降耗是降低生产成本的一条有效途径，特别是对于耗能较大的化纤企业来讲，更是如此。随着市场进入者的不断增多，化纤行业利润已经越来越薄，如何在此形势下分得一杯羹，是考验公司决策者的一大难题。
　　通常情况下，很多企业通过节电节水的方式，想方设法最大量地压缩成本，但不管用什么措施，其目的不外乎一个———“省钱”。但遇到为了节能降耗的需要而投入大量资金的问题时，很多企业不免“三思而后行”，毕竟，在人们的意识中，节能降耗是一个省钱而不是花钱的概念。化纤公司就是在如此形势下，在同行的惊讶和钦佩下，投资1300余万元，对压空系统进行改造。
　　作为恒逸的发源地，十几年来，化纤公司的设备一直在“老化—更新—再老化—再更新”中，修修补补运行，新旧设备并存，部分设备存在老化严重、运行效率低的弊端，特别是压空系统，老式活塞机耗能大，且故障率高，存在不稳定性，不仅成为生产成本居高不下的重要因素，还限制了生产对用气的需求。
　　作为整个集团产业链最下游一环，化纤公司还承担着消化上游部分产品的使命，随着上游规模的扩大，需要消化掉的产品量增加，所以，增产增效成为迫在眉睫的重任。如此，化纤公司生产运行遇到两个难题：一方面，需要增加产量，承担起在整个集团产业链中担负的使命；另一方面，现有的部分老化设备不能满足生产对于稳定性的要求，限制了进一步扩大规模的可能。对此，公司领导层多次开会商讨对策，特别是生产副总方百平，把这部分工作专门列为年度工作重点，并提出“向节能降耗要效益”的口号，动员全体员工广泛参与，集思广益。
　　在经过反复论证和推敲后，化纤公司做出了对压空系统进行改造的决定，并将方案上报集团领导层，集团领导经过商讨和考证后，批准了这一方案。在营销采购中心的大力协助下，从2010年年底改造正式实施起，到今年三月份改造完毕，共投资1300余万元，内容主要分两块，一是用较为先进的阿特拉斯空压机替换老式的活塞式空压机，二是更换部分老旧备件，增加容量，满足生产用气的需求。
　　经过一段时间的运行，改造后的压空系统效果明显。据统计，改造后的压空系统容量增加了330 m3/分钟，不但满足了增加产量对用气的需求，还大大降低电耗，光节约电量这部分。估计通过2年半的时间即可收回投资成本。更为重要的是，容量的增加还满足了公司机台风格化生产的需要，各机台生产适合自己风格的产品，大大提升产品的品质和稳定率，适应市场多样化需求。
　　1300万元，对于小厂来说，可能是一年甚至几年的利润，恒逸之所以如此大手笔对设备进行改造，除了自身实力雄厚外，更重要的是公司决策层的高瞻远瞩。向节能降耗要效益，不仅仅只是一个口号，也不只局限在于“小打小闹”层面，而是在各方面付诸行动，既有大刀阔斧改造，也有精雕细琢修补，通过短期投资，带动长期收益。
　　其实，压空系统改造只是化纤公司节能降耗这一项大工作中的一个缩影而已，类似的改造还有很多，据不完全统计，去年公司大的改造就有7项，小的改造则有数十项，年节约资金440余万元，今年上半年就完成改造5项，可实现年节约资金120余万元，改造后的设备以更加轻便、高效、稳定的状态服务生产。
　　“向节能降耗要效益”，要的既有效率，又有收益，企业要长久健康有序地发展，两者都不可偏离。节能降耗工作则是以满足以上条件为前提，切不可为了短期收益进行节能降耗工作，而忽视了长期效率，为了短期效率而牺牲了长期收益，这些都是得不偿失的做法。有些投入较大的改造的效果虽然不是以节省多少资金为衡量，但从长远看，无形收益却是巨大的。以宏源机M改V为例，一车间的宏源机多是老旧机台，很难适应当今市场对产品规格的需求，将其M型改为V型，满足细旦丝生产的需求，这为公司占据细旦丝市场份额提供了保障，从长远看，潜在的收益无疑是巨大的。
　　向节能降耗要效益，通过短期投资带动长期发展，目光放远，以小博大。实践证明，这是企业发展的一条可行之路。只要决策是在经过反复科学论证前提下制定的，且经得起推敲，那它就会朝着预定目标前进。节能降耗是化纤公司的长期发展规划，这项工作不会只停留在现有成绩基础上，而是以严谨的态度持续下去，使各项工作始终以高效、低成本运行。