本报讯 为充分调动员工降本压费的积极性，稳步推进公司成本管理工作，浙江巴陵恒逸己内酰胺有限公司陆续对制氢、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、锅炉等装置实行月度成本考核，这标志着公司成本考核工作正式启动。
　　自2012年下半年以来，受宏观经济及国内产品扩能的影响，己内酰胺市场竞争加剧，苯己价差空间波动较大，总体收窄，进入了微利甚至亏损的边缘。通过上半年与巴陵石化己内酰胺事业部对标，公司物耗、能耗具有一定的优势。为保持和提高公司市场竞争优势，公司决策层非常重视内部成本管理工作，于今年上半年正式提出精细化成本管理理念，要求财务部将成本考核工作纳入下半年的工作，全面做好公司成本考核。
　　成本考核工作是一项涉及范围广、经济指标多的综合性工作。为做好成本考核准备工作，财务部一方面不断完善成本费用核算体系，根据公司经营实际准确地把料、工、费核算到各个成本责任中心。另一方面，联合部门、装置调研物耗、能耗计量分摊办法，并围绕物耗、能耗、人工、备件修理费四大块搭建考核指标结构体系。
　　如何合理确定考核指标是成本考核的关键，特别是占比分量重的物耗、能耗指标，由于没有标准参数，只能依托各装置的历史消耗数据作为判断依据。再加上非计划性停车，影响装置的物耗、能耗，为成本考核工作中物耗、能耗指标的认定增添了不少难度。为解决这一难题，财务部与生产部经过讨论，最终确定了主要装置以不高于设计值1-6月份累计单耗为目标值的定标原则，对个别因季节因素影响较大的装置采用区间定标办法，如公用工程循环水站因夏季蒸发比较快而能耗偏高。
　　为使考核公平、合理，公司采取正激励办法，即整体通过统计测算，根据各装置产值基数、员工数差异分别采用有差异性的奖（扣）比率，每月兑现50%，余下50%滚动到下个月合并考核。“奖和扣，都不是公司成本考核的目的。”公司相关负责人表示，随着成本考核工作的启动，公司内部“精打细算、点滴入手”的理念氛围，员工成本意识和主观能动性都得到了较好的提高。 （陈建）