本报讯 为充分调动员工降本压费的积极性,稳步推进公司成本管理工作,浙江巴陵恒逸己内酰胺有限公司陆续对制氢、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、锅炉等装置实行月度成本考核,这标志着公司成本考核工作正式启动。
自2012年下半年以来,受宏观经济及国内产品扩能的影响,己内酰胺市场竞争加剧,苯己价差空间波动较大,总体收窄,进入了微利甚至亏损的边缘。通过上半年与巴陵石化己内酰胺事业部对标,公司物耗、能耗具有一定的优势。为保持和提高公司市场竞争优势,公司决策层非常重视内部成本管理工作,于今年上半年正式提出精细化成本管理理念,要求财务部将成本考核工作纳入下半年的工作,全面做好公司成本考核。
成本考核工作是一项涉及范围广、经济指标多的综合性工作。为做好成本考核准备工作,财务部一方面不断完善成本费用核算体系,根据公司经营实际准确地把料、工、费核算到各个成本责任中心。另一方面,联合部门、装置调研物耗、能耗计量分摊办法,并围绕物耗、能耗、人工、备件修理费四大块搭建考核指标结构体系。
如何合理确定考核指标是成本考核的关键,特别是占比分量重的物耗、能耗指标,由于没有标准参数,只能依托各装置的历史消耗数据作为判断依据。再加上非计划性停车,影响装置的物耗、能耗,为成本考核工作中物耗、能耗指标的认定增添了不少难度。为解决这一难题,财务部与生产部经过讨论,最终确定了主要装置以不高于设计值1-6月份累计单耗为目标值的定标原则,对个别因季节因素影响较大的装置采用区间定标办法,如公用工程循环水站因夏季蒸发比较快而能耗偏高。
为使考核公平、合理,公司采取正激励办法,即整体通过统计测算,根据各装置产值基数、员工数差异分别采用有差异性的奖(扣)比率,每月兑现50%,余下50%滚动到下个月合并考核。“奖和扣,都不是公司成本考核的目的。”公司相关负责人表示,随着成本考核工作的启动,公司内部“精打细算、点滴入手”的理念氛围,员工成本意识和主观能动性都得到了较好的提高。 (陈建)