在2013年优秀单位评比中，化纤公司生产部四车间又一次脱颖而出，交出了满意的答卷。一年来，四车间围绕“5S”现场管理为着力点，密切贴近安全生产实际，大力创新班组管理，引导员工立足本岗，从小事做起，不断提高工作效率、工作质量和工作目标，最大限度地调动员工积极性，创出了一条加强班组管理建设的新路子。他们通过“小”理念加强班组建设，延伸安全文化建设内涵，进一步激发班组自主管理创新的生机与活力，使车间生产质量管理水平和安全保障能力得到明显提升。
　　定出“小规章”。走进四车间生产区域，随处可见宣传标语，车间的规章制度在宣传栏中清晰可见，车间生产、安全、奖金分配以及技能展示等信息一目了然。车间主任汪加卫介绍说，2013年度车间主要做到了“五抓”，抓好制度的贯彻与落实、抓好生产现场建设、抓好品质管理、抓好安全生产以及抓好量化考核。通过规范制度、人性化管理，进一步提升了班组建设水平，增强了员工凝聚力，推动了车间高效运行。
　　开展“小比赛”。对于车间生产而言，质量无疑是最关键的一项。根据数据显示，四车间2013年AA率达到了87.08%，相较于2012年82.96%，提升的4. 12个百分点。客户满意指数也随之提高。为了不断适应生产发展的需要，四车间把岗位技术练兵以及理论培训作为考核的一项重要内容，同时还制定质量标准化管理实施细则、交接班管理制度、设备巡视检查制度、设备维护制度，确保生产的稳定性。同时，车间坚持实行民主量化管理，将每个人的工作成绩、工作质量、工作内容等数据上墙公开，使班组成员都自行形成良性竞争，人人有担子，个个有责任，有效消除了工作盲点，激发员工的工作责任感和荣誉感，使车间整体的建设水平和生产能力在竞争中得到提高，有效地保证了生产所需。
　　打造“小环境”。生产现场管理也是四车间的一大特色，他们把“5S”工作做得不仅到位，而且做出了“榜样”。榜样的力量是无穷的。为了加强“5S”现场管理，车间充分发挥员工能动性，以班组为单位，全员参与，掀起“比、赶、超”热潮，创造优美的环境，铸就一流的现场，使员工行为更加规范。重视设备维护保养，使设备始终处于受控状态。反对浪费，提倡节能降耗，制定相关奖罚措施，加强节能意识的培训，强化管理，加大处罚力度，努力降低生产过程中的各种浪费。
　　建立“小家庭”。四车间坚持人性化管理，通过面对面“拉家常”的方式，详细了解员工在生产、生活和思想波动状况，并及时予以疏导和帮助，消除员工因面临各类现实问题可能产生的负面心理。同时，员工之间也因及时的沟通拉近了彼此距离，走向了和谐。车间主任汪加卫这样说：“管理生产很辛苦，做生产的更辛苦。只有你融入车间，与员工们同甘共苦，你会感到其乐无穷。”“现在车间管理更加精细化了，班组长对我们普通员工也十分的尊重。”有员工这样说，明明白白地干活大家没有怨言，生产积极性和主动性更强。 （黄晶晶）