在2013年优秀单位评比中,化纤公司生产部四车间又一次脱颖而出,交出了满意的答卷。一年来,四车间围绕“5S”现场管理为着力点,密切贴近安全生产实际,大力创新班组管理,引导员工立足本岗,从小事做起,不断提高工作效率、工作质量和工作目标,最大限度地调动员工积极性,创出了一条加强班组管理建设的新路子。他们通过“小”理念加强班组建设,延伸安全文化建设内涵,进一步激发班组自主管理创新的生机与活力,使车间生产质量管理水平和安全保障能力得到明显提升。
定出“小规章”。走进四车间生产区域,随处可见宣传标语,车间的规章制度在宣传栏中清晰可见,车间生产、安全、奖金分配以及技能展示等信息一目了然。车间主任汪加卫介绍说,2013年度车间主要做到了“五抓”,抓好制度的贯彻与落实、抓好生产现场建设、抓好品质管理、抓好安全生产以及抓好量化考核。通过规范制度、人性化管理,进一步提升了班组建设水平,增强了员工凝聚力,推动了车间高效运行。
开展“小比赛”。对于车间生产而言,质量无疑是最关键的一项。根据数据显示,四车间2013年AA率达到了87.08%,相较于2012年82.96%,提升的4. 12个百分点。客户满意指数也随之提高。为了不断适应生产发展的需要,四车间把岗位技术练兵以及理论培训作为考核的一项重要内容,同时还制定质量标准化管理实施细则、交接班管理制度、设备巡视检查制度、设备维护制度,确保生产的稳定性。同时,车间坚持实行民主量化管理,将每个人的工作成绩、工作质量、工作内容等数据上墙公开,使班组成员都自行形成良性竞争,人人有担子,个个有责任,有效消除了工作盲点,激发员工的工作责任感和荣誉感,使车间整体的建设水平和生产能力在竞争中得到提高,有效地保证了生产所需。
打造“小环境”。生产现场管理也是四车间的一大特色,他们把“5S”工作做得不仅到位,而且做出了“榜样”。榜样的力量是无穷的。为了加强“5S”现场管理,车间充分发挥员工能动性,以班组为单位,全员参与,掀起“比、赶、超”热潮,创造优美的环境,铸就一流的现场,使员工行为更加规范。重视设备维护保养,使设备始终处于受控状态。反对浪费,提倡节能降耗,制定相关奖罚措施,加强节能意识的培训,强化管理,加大处罚力度,努力降低生产过程中的各种浪费。
建立“小家庭”。四车间坚持人性化管理,通过面对面“拉家常”的方式,详细了解员工在生产、生活和思想波动状况,并及时予以疏导和帮助,消除员工因面临各类现实问题可能产生的负面心理。同时,员工之间也因及时的沟通拉近了彼此距离,走向了和谐。车间主任汪加卫这样说:“管理生产很辛苦,做生产的更辛苦。只有你融入车间,与员工们同甘共苦,你会感到其乐无穷。”“现在车间管理更加精细化了,班组长对我们普通员工也十分的尊重。”有员工这样说,明明白白地干活大家没有怨言,生产积极性和主动性更强。 (黄晶晶)