近日，为积极应对当前严峻的经营形势，聚合物公司各车间部门结合自身实际，根据公司《关于深入开展降本增效活动的通知》要求，制定了相应的降本增效工作计划和措施，降本增效活动正在全面深入展开。
　　聚酯车间热媒站对7#水膜除尘进行了改造；电气车间对全体电气员工进行了降本增效的宣传和落实，主要在修旧利废、控制备件的申报和使用、提高故障设备的检修成功率、缩短纺丝现场的故障停位时间等方面进行展开；仪表专业工作人员通过拼凑手段，自行维修好一台染色机上用的温度程序控制仪，并对一期色丝装置的报警装置进行改造，实现了色丝装置现场任何一个异常报警都能提示中控人员，提高了设备运行的安全系数；纺丝卷绕机、聚酯楼润滑密封站的压力表及动力站压空储罐用压力表技改，现逐步更换为表盘外径不大于50塑料外壳的压力表；动力车间及时根据天气温度、湿度变化调整动力设备运行负荷，在保证日常工况的状态下，尽量节能；纺丝一车间15线开始废油剂回收再利用；纺丝二车间在不影响生产的情况下，关掉二楼和三楼一部分照明灯；纺丝三车间35线修板时间由24小时改为36小时修板，运转率有0.2-0.3%的提升，废丝下降约100kg/天，提高了设备运转效率，同时减少消耗；设备二车间一期18线改纺分纤母丝共10个位，工段利用废旧材料制作油轮下挡丝杆支架；纸管车间在做好回收利用的同时联动纺丝车间积极做好纸管纸箱的规范拆箱，避免人为拆破纸箱，提升回用率，减少新纸箱使用量；仓管中心对部分陈旧的缠膜机进行了更换。
　　据了解，自《通知》下发后，聚合物公司先后多次召开降本增效工作专项会议，深入分析当前国际国内行业形势，研究部署相关对策，要求各车间全力以赴克服困难，结合工作实际情况开展节能降耗活动，最大限度减少市场环境恶化对公司效益的影响，活动必须有方案、有过程记录、有成效。
　　本次活动持续到今年12月。聚合物公司要求每月各车间/专业/工段降本增效活动不能少于2个，节能降耗活动开展情况须在月报上有所体现，针对安全生产、人工成本、产品质量、原辅料单耗、包装、水电气汽、机配件等重点环节明确要求，落实措施。公司要求各车间部门强化“成本是第一竞争力”的管理理念，加强活动组织领导，切实把全员的思想和统一到降本增效中来，以主动之为开源节流，以扎实之举，使降本增效做到“全员化、全方位、全过程”。
　　为保障活动的扎实开展，聚合物公司建议各车间部门从四大方面着手开展具体工作。提高产品质量，减小原辅料单耗。从优化生产工艺，减少人为降等，提高产品优等品率，减小各类原辅料单耗。优化流程，强化管控。完善管理制度，细化并量化考核目标，杜绝空头加班、睡岗等不良风气蔓延，做到事事有人管，人人有事做。
　　倡导节俭，杜绝浪费。从节约一度电、一滴水、一张纸开始，在水、电、汽、气、机配件、辅料、办公劳保用品等等方面消耗入手，降低公司制造成本。鼓励广大员工围绕降本增效开展合理化建议活动，挖掘降本增效的“金点子”，不断发掘员工的聪明才智，在提一项好建议、搞一项小革新、掌握一门新技术、创造一项新纪录上出成果，努力促进降本增效。（童健飞）