本报讯 7月14日，为继续扩大节能减排效益，更好地适应市场的需求，化纤公司五车间33H机型加长改装正如火如荼地开展。这是继一、六车间宏源机的改装后，五车间正式迈出拆机加长改装的第一步。
　　据了解，化纤公司自2009年开始提出节能降耗、节能减排的方针后，几年下来的成果显著，就去年一车间宏源机加长的改装结果来看，在节电、节能以及人员的安排上都有较好的表现，同时结合公司对各车间产品的合理规划，使得公司在节能减排，以及产品、机型的安排上更为精益求精。
　　33H的加长改装不同于宏源机的加长，33H是 圏皮 式假捻，受TCS 圏张力控制。皮 式假捻全 圏靠两条皮 的接触压力来控制假捻效果，而正常的TCS只管控240锭，一旦加长，那么加长后的几个区就没办法实现张力管控，没有了管控，张力的高低，很容易造成切断。而不管控则对产品质量不能保证。33H的加长，不仅只是机台长度的增加，同时对电仪的软件、线路布控等也是一个严峻的考验。
　　此次五车间33H机型的加长改装充分借鉴其他车间机台改装的经验，严格按照公司关于机台改装的要求实施。在六车间老33H机型改装的基础上，33H机型的加长改装在TCS的线路走线安排以及记录显示等方面充分借鉴其经验，并都做了很大的改良。此次改装在TCS管控上采取两台主机一台显示器的作业模式，对两面的所有锭位进行全方面张力监控，两面显示的切换由一个专门的切换器控制，在生产数据记录上，也由原六车间只能显示一面的数据改良到两面均可正常记录。此次改造，不仅达到了节能减排的目的，也在电仪改装技术上有了里程碑式的跨越。（沈军）