浅谈产品质量意识与管理

  

  随着世界经济的发展,“质量第一”的观念已经深入人心。质量是企业的生命,质量管理是企业管理的重中之重。正如美国著名的质量大师J·M朱兰博士所说,企业经营的真正目的是确保企业获得最大的经济利益,消费者所需要的产品质量是企业经济地进行生产的最高目标。在如今经济全球一体化的时代,企业能够在竞争中获胜的前提条件就是高质量的产品和服务。
  当前,全球经济处于低迷时期,危机与竞争并存。企业的高质量管理就是一匹“黑马”将会带领企业另辟蹊径,跨越市场的时间与空间而独领风骚。中国制造只有锁定这个“高质量”就是核心竞争力的有力武器,内部深度打造,外部迎头赶上,从传统的“只能做产品”而转变到“可以保证产品”的质量管理格局上来。只有保证产品才能有资格活着!可以这样说,没有质量,就没有中国企业的明天。
  纵观国内企业质量管理,还属认识阶段,缺乏真正控制与保证的能力,那么如何提高产品质量意识和改善产品质量管理成了当前很多国内企业必须面对的一个重要的课题。
  一、如何提高企业产品质量意识?
  质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解,这对质量意识和质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的顾客需求产品的硬件、软件和流程性材料产品质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的质量意识。
  没有意识就没有保证,提高质量意识是企业管理的最重要工作。所以,员工的质量意识是中国质量管理中的头等大事。目前国内很多企业的质量管理只有控制职能,而缺乏预防职能。员工质量意识的提升、自律能力的提高都是预防职能中的重要内容。
  质量意识是摸不着看不到的东西,是人们对质量的一种想法态度,一种心理,一种潜在的行为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西,那如何提高质量意识就更是难上加难了。
  提升质量意识的关键就是在实际工作中逐步的提高,培养员工的质量意识就是要他们在工作中能自觉地体现出:经常注意个人生产的产品和作业的成果是否符合规格和标准;个人的工作方法是否符合作业标准的要求;是否努力生产偏差小的产品,不生产次品,不发生错误。可以通过推行5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理—IE(工业工程)标准化—TPM(全面生产保全)来培养员工质量意识与企业质量机制的品质管理流程,来实现员工有质量意识、生产有质量标准、管理有质量模式、产品有质量保证的质量体系。
  二、如何改善企业产品质量管理?
  提高企业产品质量管理,要从以下几个方面入手:
  1.质量管理“三按”原则
  实施质量管理,需要坚持“三按”原则:第一,要求员工按工艺、按图纸、按标准操作;第二,要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;第三,要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
  任何人不得违背上述标准,以形成相对的统一。
  2.质量管理“三检”制度
  质量检验需要坚持员工自主检验为主,巡回检验和员工之间互检相结合的“三检制”。
  3.质量管理“三大控制”
  质量管理的供应链控制分为三个环节:
  第一,进料控制,即供应商提供的材料入库前要严格把关;
  第二,过程控制,即从第一个工序领料加工到最终产品入库的过程要严格控制;
  第三,终端控制,即发货到客户的手里最后的反馈结果。
  4.进行质量稳定控制
  第一,QC七大工具,包括统计法、柏拉图、因果分析图、控制图、直方图、散布图、相关图等。
  第二,SPC—统计过程控制,强调从领料加工开始到最终产品,都要围绕着人、机、料、法、环进行控制。
  第三,QCC品管圈,QC小组是指公司专门成立的针对某一课题进行研究的小组,QCC品管圈是从QC小组发展起来的,它利用下班时间用民主的方式把大家组织起来,每七八个人通过向公司立项组成一个圈,有圈名,设一名圈长。公司每年年底召开成果发布会,评选最优秀的品管圈。
  第四,TQM———全面质量管理:TQM原来叫TQC,后被日本企业(如丰田)改良而变得更有实战意义。它是以产品质量为绝对核心,以全员参与为基础,通过让顾客满意和公司效益而建立起一套科学、严密、高效的质量体系,提供满足客户需求的产品,提高效率,从而实现公司经营的长盛不衰。
  5.产品质量管理的两化理念
  第一,标准化,要消除不稳定因素造成的质量不稳定,需要靠标准化约束,也就是靠品质管理,进行技术标准化。
  第二,信息化,质量管理是数据管理,一切都要凭数据说话。品质管理人员要不断地检查、搜集和核对数据、资料,尤其是像检验日报这样的第一手资料。要确保没有遗漏的信息流,并使所有数据信息化,以方便管理和使用。生产技术中心研发员李龙真

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