这家企业曾诞生了国内首台套大容量聚酯熔体直纺装置和全国首个纯民营精对苯二甲酸(PTA)项目，在国内同行中形成独有的“涤纶+锦纶”双“纶”驱动模式;这家企业也是国内首个在海外投建炼化一体化的民营企业，真正实现了从“一滴油”到“两根丝”的石化全产业链发展。它就是总部位于杭州萧山的恒逸石化股份有限公司。
近日，《中国化工报》社有限公司石油和化工上市企业高质量发展调研组一行走进了恒逸石化位于浙江海宁的研发基地。
双“纶”驱动模式独有
走进恒逸石化研发中心的展厅，首先映入记者眼帘的便是桌子上摆放的一个个玻璃瓶，这里面装着恒逸石化生产的各类产品。
恒逸石化常务副总裁王松林介绍说，恒逸石化目前两大主要产品线是涤纶和锦纶，公司已在国内同行中形成了独有的“涤纶+锦纶”双“纶”驱动模式。
“我们的产品关系着国计民生、人们衣食住行的基本生活，PTA是纺织工业的重要原料，用于生产聚酯切片、长短涤纶纤维；聚酯(PET)广泛应用于制造服装面料、家纺以及工业制品；锦纶(PA6)性能优良、耐磨度高，可制成纺织品、工业丝和地毯。”王松林说。
据恒逸石化董事会秘书郑新刚介绍，目前恒逸石化参控股的PTA产能1600万吨/年，在建拟新增PTA产能300万吨/年；间苯二甲酸(PIA)产能30万吨/年，己内酰胺(CPL)产能40万吨/年；聚酯产能776.5万吨/年，在建拟新增聚酯纤维产能185万吨/年；聚酯瓶片产能200万吨/年，产能规模位居行业前列。
“公司PTA平均成本处于全行业最低水平，在市场上一直保持较强的盈利能力。”郑新刚说。
在郑新刚看来，公司现有及未来新增的聚酯产能有两大优势。一是公司的产能集中在海宁、嘉兴和福建等生产基地，均配备热电厂，能有效降低生产成本；二是生产基地靠近下游客户群体，市场较为广阔。
“中国聚酯长丝产能已占全球70%以上，产能产量越大，现金流越有保证。近几年下游聚酯产能的释放由行业龙头主导，未来行业供给端有望优化，一旦产能出清，行业将会经历从原来的量大到质优的二次发展过程。率先布局产能和具有成本优势的企业将更能受益。”郑新刚说。
海外炼厂优势凸显
伴着机器的轰鸣声，调研组来到了纺丝车间。智能化的车间里几乎看不到工人，只看到机器在不间断地纺丝作业。工作人员介绍说，这里正在生产的是涤纶长丝，产品广泛应用于服装、家纺等领域。
“生产长丝的原料是PTA，PTA的原料是石油，这就是我们所说的从‘一滴油’到‘两根丝’的石化全产业链。”郑新刚说。
为完善产业格局，打造一体化全产业链，恒逸石化出海文莱投建PMB石油化工项目。该项目不仅是国家“一带一路”重点建设项目之一，也是国内民营企业迄今为止海外最大的投资项目。
项目分为两期建设，一期原油加工量800万吨/年，主要包括年产500多万吨汽柴煤油品、150万吨芳烃、50万吨苯以及液化气、化工轻油、异丁烷等产品，已于2019年投产。
郑新刚介绍说，恒逸石化文莱项目有四大优势。
一是原油采购优势。文莱市场自由化，原油采购时可以筛选出对炼厂最适合、加工利润最高的原料。因为公司的原料采购和产品销售团队位于新加坡，可以更灵活地做一些套期保值或者锁定相关产品价差的操作，也能够更好地抵御市场波动的风险。
二是产品销售优势。目前为止除了对二甲苯(PX)等化工品要运回国内加工，其他成品油产品都在东南亚、大洋洲进行销售，销路顺畅。
三是加工成本优势。工厂的公共工程自备，节约成本。文莱炼厂有自备的发电厂，气、电联动，煤炭从印尼采购，运输距离近，煤炭价格低，因此降低了炼厂公共工程的成本。
四是生产经营优势。公司具备灵活库存控制、产品结构调整条件。上半年受疫情影响，原油价格大幅度波动，在此过程中部分产品与原油价格倒挂，其中包括航空煤油、汽油。公司迅速调整产品结构，将航煤、汽油等转化成附加值更高的产品。这同时也体现民营企业在已有基础上的敏捷转变产品结构优势。对于芳烃，目前附加值还比较可观，公司保证其负荷在 110%及以上。
“目前二期项目也已启动，将新增原油加工量1400万吨/年，项目规划主要包括‘炼油、芳烃、乙烯、聚酯’四部分，四大关联产业链条将实现高度一体化。”郑新刚说。
文莱炼化二期项目建成投产后，将新增“乙烯—丙烯—聚丙烯”产业链，有利于提升文莱炼化一体化项目集约化、规模化和一体化水平，增强公司的持续盈利能力和抗风险能力。按照文莱一期项目3年建设周期计算，文莱二期项目有望在2024年开始贡献新的业绩增量。
文莱二期项目还将充分利用一期项目公用工程余量，配套下游深加工项目。据悉，恒逸集团已与万华化学就二期项目签订框架协议。此次合作可大幅提高项目一体化深度，有效提升项目综合竞争力，并进一步完善恒逸产业链上下游一体化布局，有望将文莱二期打造为国际领先的石化产业园区。
走好绿色低碳之路
在恒逸石化研发中心的展厅内，一款面膜引起了调研组的兴趣，恒逸石化的产品还能用来做面膜?
王松林介绍说，这款面膜所用的“面膜纸”是用恒逸石化拥有自主知识产权的无锑环保聚酯“逸钛康”制成的，从根本上避免了“面膜纸”重金属析出的潜在风险。
据了解，无锑环保聚酯“逸钛康”产品的研制成功突破了钛催化剂在聚酯中的应用瓶颈，促进了产品更新换代。依托这一聚酯绿色制造技术，从源头解决了锑污染问题，有效降低下游企业污水处理成本，真正构建了绿色、健康、环保的产业生态。该项目荣获2020年浙江省化学工业科技进步一等奖。
“公司一直重视科技创新，2020年度我们共申请专利164项，其中发明专利113项、实用新型51项。”王松林说，2003年公司成立了博士后科研工作站，2006年通过国家级企业技术中心认定，2007年获得国家科学技术奖二等奖，2018年恒逸石化研发中心——浙江恒澜科技有限公司成立，2019年公司分别与浙江大学、东华大学、南京工业大学建立三大校企产学研平台。
王松林介绍说，公司着力打造聚酯全生命周期绿色制造。目前公司正在研发可降解聚酯、生物基聚酯等新产品，未来希望通过关键技术攻关，达到锦纶、涤纶的高效降解，以实现绿色发展。
郑新刚表示，“十四五”恒逸石化将积极响应“碳达峰、碳中和”政策，减少聚酯涤纶和锦纶能耗成本，通过新技术、新工艺最大化降低产业链的能耗物耗，减少碳排放。
（来源：中国化工报）