本报讯 特约通讯员王伟报道：如何在保证质量的前提下，有效地降低生产成本？这是自今年2月上旬上任以来，恒逸化纤公司生产副总方百平在一直思索并努力解决的问题。通过近3个月的探索和实践，化纤公司推出了系列降本提质的举措，并取得了显著成效，公司各级管理人员和车间员工牢固树立起“节约也是一种盈利”的思想理念。
　　作为集团产业链下游的化纤公司，虽然占有起步早的先机优势，但随着市场进入者的增加，不管是在工艺方面还是市场开发方面，与同行中的竞争优势越来越小。在这种环境下，降低现有生产成本势在必行。根据集团董事长邱建林全力确保“首季开门红，全年全面红”的重要指示，新上任的生产副总方百平提出将“节能增效，向精细化管理要效益”作为化纤公司今年的工作重点，并相继推出了一系列改革举措，既保证了产品质量的稳定，又有效降低了成本，还提升了在同行企业中的竞争力。
　　化纤公司推出系列降本提质举措主要有三个方面：一是严格备品备件使用流程和领用流程，规定所有的备件必须现领现用，必须经过层层审核确认后方可去仓库领用；对于替换下来的配件，也是分类回收，其中某些配件在修补后争取再利用。二是精编岗位，对原有部分岗位设置进行缩编，职能相同或相似岗位进行合并，最大程度地发挥每一个员工的价值，现有编制与原编制相比共缩减250余人，人工成本大大降低。三是技能改造，例如加弹机提速、压空系统改造、包装线改造、水空调安装、蓄水池改造等，其中一些主要针对耗能大的设备，这些项目在前期会有成本的投入，但在其运行后效益会逐步显现出来。
　　以压空系统改造为例，改造前的老旧空压机存在运行效率低、稳定性差和维护成本高的弊端，通过对其实行高低压系统改造，大大降低了运行成本。此次改造投入1300余万元，改造后光电费一项每年就可节约840余万元，两年内即可收回成本。再以三车间和七车间水空调改造为例，通过用加弹循环水空调替换冷冻机组空调循环，每年可节约电费达120余万元，而此项改造的投入只有50万元。
　　针对化纤公司推出的系列降本提质举措，生产副总方百平坚定地表示：“我们的改革必须要不断深入下去，只有切实深入下去了，我们才会在改革的过程中享受成功带来的自豪和自信，才会实现通过节约来达到创收的初衷；我们不要怕失败，只要我们的措施是在经过周密论证的前提下采取的，且这些论证经得起推敲，那它一定会朝着预期目标的方向前进。”