在聚合物公司设备车间,工作人员天天和卷绕设备打交道,从卷绕机到螺母螺栓。为了最大限度的节能降耗,对那些有些损坏,不能直接再用的零件,将会通过小小的技改,变废为宝。近日,聚合物公司设备车间对ATI614/10帝人卷绕机头上的螺线管活门气动压力传感器以及巴马格卷绕头(WINGS4 0T-1500/10)的网络器进行了改造,通过小技改发挥了大作用,收到了良好的效益。
ATI614/10帝人卷绕机头,螺线管活门气动压力传感器是测试卷绕头各部动作的关键元件之一,在维护保养中起到很重要的作用。该机头螺线管活门气动压力传感器元件外壳为工程塑料,材料制作定位进气口为M10×1mm螺纹,安置位置紧挨横动拨叉电机。其接口螺纹在维修时很容易损坏,且受损后不用太浪费,用了则会造成整个元件不能再使用。面对弊端,聚合物设备车间将螺线管活门气动压力传感器元件拆开,经过反复研究和分析,决定将塑料底座改成铝合金,把元件的准确数据画图,再经外委加工单位量身定做的小铝合金块替换成原来的塑料底座,改造后经试用效果良好。
巴马格WINGS40T-1500/10卷绕头,是聚合物公司引进的最为先进的卷绕头之一,它运转平稳、噪音小、纺丝品种多,适合多品种生产。从2010年6月份车间改用巴马格卷绕头始,生产一直趋于稳定,产品质量良好。为了迎合市场需求,2011年公司将产品改为276/144的品种,而导致产生的毛丝较多。
设备车间经过仔细的研究,在多方面的排除原因后,最终确定,网络器的设计不太适应纺这样的细旦丝。网络器嘴与两侧的“U”型瓷件导丝钩高度不平衡,需调整网络器与导丝钩到相同高度。巴马格网络器做工精制,结构完整,调整空间很小,网络器定位靠二根φ3mm圆柱型钢针,固定在网络器座上,这样给调整高度加大了难度。设备车间工作人员将网络器座从定位套中取出,在两个定位销中间垫0.5mm铜片,调高了整个网络器座的高度。通过这一小改动,网络器与“U”型瓷件相对位置配合较好,丝在网络嘴中振幅较大,网络点便多了,产生毛丝的概率也就随之下降,由原来的2%下降到0.5%,效果非常明显。
每一次的技改,都是一次努力创新的成果;每一次的技改,都是技术人员的心血;每一次技改,都体现了企业节能降耗的方针。“磨刀不误砍柴工”,及时果断的技改,可以发挥大作用,提高企业的核心竞争力。 (通讯员张香君)