在聚合物公司设备车间，工作人员天天和卷绕设备打交道，从卷绕机到螺母螺栓。为了最大限度的节能降耗，对那些有些损坏，不能直接再用的零件，将会通过小小的技改，变废为宝。近日，聚合物公司设备车间对ATI614/10帝人卷绕机头上的螺线管活门气动压力传感器以及巴马格卷绕头（WINGS4 0T-1500/10）的网络器进行了改造，通过小技改发挥了大作用，收到了良好的效益。
　　ATI614/10帝人卷绕机头，螺线管活门气动压力传感器是测试卷绕头各部动作的关键元件之一，在维护保养中起到很重要的作用。该机头螺线管活门气动压力传感器元件外壳为工程塑料，材料制作定位进气口为M10×1mm螺纹，安置位置紧挨横动拨叉电机。其接口螺纹在维修时很容易损坏，且受损后不用太浪费，用了则会造成整个元件不能再使用。面对弊端，聚合物设备车间将螺线管活门气动压力传感器元件拆开，经过反复研究和分析，决定将塑料底座改成铝合金，把元件的准确数据画图，再经外委加工单位量身定做的小铝合金块替换成原来的塑料底座，改造后经试用效果良好。
　　巴马格WINGS40T-1500/10卷绕头，是聚合物公司引进的最为先进的卷绕头之一，它运转平稳、噪音小、纺丝品种多，适合多品种生产。从2010年6月份车间改用巴马格卷绕头始，生产一直趋于稳定，产品质量良好。为了迎合市场需求，2011年公司将产品改为276/144的品种，而导致产生的毛丝较多。
　　设备车间经过仔细的研究，在多方面的排除原因后，最终确定，网络器的设计不太适应纺这样的细旦丝。网络器嘴与两侧的“U”型瓷件导丝钩高度不平衡，需调整网络器与导丝钩到相同高度。巴马格网络器做工精制，结构完整，调整空间很小，网络器定位靠二根φ3mm圆柱型钢针，固定在网络器座上，这样给调整高度加大了难度。设备车间工作人员将网络器座从定位套中取出，在两个定位销中间垫0.5mm铜片，调高了整个网络器座的高度。通过这一小改动，网络器与“U”型瓷件相对位置配合较好，丝在网络嘴中振幅较大，网络点便多了，产生毛丝的概率也就随之下降，由原来的2%下降到0.5%，效果非常明显。
　　每一次的技改，都是一次努力创新的成果；每一次的技改，都是技术人员的心血；每一次技改，都体现了企业节能降耗的方针。“磨刀不误砍柴工”，及时果断的技改，可以发挥大作用，提高企业的核心竞争力。 （通讯员张香君）