资源利用作为生产成本控制的重要环节，如何通过有效利用，进一步加强管理，降低产品出错率，控制物资消耗，是生产型企业创建节约型，降本节支，提高企业经济效益的关健。化纤公司通过认真分析总结，连续几年提出了将降本节耗作为效能监督项目，并被列为公司全年工作任务目标。化纤公司在控制生产经营成本方面做着不懈的努力，逐步走出了资源节约型，环境友好型的路子。
　　控成本额各出奇招
　　“一车间的81号加弹机就此消失了”。为什么要把机器拆掉呢？笔者带着疑问向周主任了解情况，“81号机做出了巨大的‘贡献’。我们对其他六台机进行了改造，其中两台加弹机由原来的10区到现在的12区，另外四台则由11区加长到12区，加长后，机台总能耗就相应降低。”周主任介绍说，原加弹机上的控制柜、传动柜中的电频器、电动机则将作为配件再利用，真正做到了资源的有效利用。
　　近期，成检系统进行再调整后，成检科的人员数达到300多人。笔者从成检科郗科长处了解到，2011年，园区5线-7线的码板机就已投入使用，经过不断的测试、改造。码板机已运用的相对成熟，原来三条线共需要码板工18人，现在只需要6人，平均每个班1个人。厂区安装新的码板机后，人数由原来的27人减少到9人。据统计，每年可节约人力成本100多万元。
　　降废丝率见招拆招
　　废丝率高的原因有两种，一种是小卷丝未加工，员工当废丝就处理掉了；另一种则是由于三锭同时落纱，这就会产生较多的废丝。针对车间废丝率消耗居高不下的情况。各个车间均是加大了废丝管理力度，对废丝进行量化管理并落实到相关责任人，同时与当月绩效挂钩。从各个车间废丝管理规定中，笔者也看到了机台产生废丝的达标表，包括每种规格每台机每个班产生的废丝量。
　　生产车间的POY丝因运输路途较远，产生的废丝就难免增加。各个车间则会将外部毛掉的丝勾掉，最大程度降低废丝率，并对废丝率进行每天记录，每周统计。以某一车间为例，其废丝率7月2.77‰，8月为3.28‰，比1月的6.38‰降低近4个千分点。在针对粗旦丝，200D以上的车间通常是人工手拉，避免使用剥丝器，这样在某种程度也降低了废丝率。
　　节能降耗屡出新招
　　各部门各车间在节电、节水方面也做出了不懈的努力。五车间充分利用空压站的废水，每个月能节水200-300吨。二车间在搬迁到新车间后，更是在照明方面做出了具体规定，设置了夏季和冬季的有效照明时间，当班班长为开关的第一责任人，出现特殊情况的则需要进行书面说明。不仅是二车间，其他车间也纷纷制定车间节电节水计划，并使之落实。
　　节能降耗，屡出新招。在综合办的例会上，崔主任时常提到“各位在节能降耗方面有新想法的，要提出来。我们要在节约中创新，创新中节约。”据了解，在综合办的牵头下，各个办公室的饮用水已由个人承担，同时各办公室的花木也进行了集约型管理。“取之有度，用之有节，则常足”，在公司全力倡导节约型生产中，化纤公司每一位员工在节能降耗方面都不遗余力，节约意识深入人心。 （特约通讯员黄晶晶）