资源利用作为生产成本控制的重要环节,如何通过有效利用,进一步加强管理,降低产品出错率,控制物资消耗,是生产型企业创建节约型,降本节支,提高企业经济效益的关健。化纤公司通过认真分析总结,连续几年提出了将降本节耗作为效能监督项目,并被列为公司全年工作任务目标。化纤公司在控制生产经营成本方面做着不懈的努力,逐步走出了资源节约型,环境友好型的路子。
控成本额各出奇招
“一车间的81号加弹机就此消失了”。为什么要把机器拆掉呢?笔者带着疑问向周主任了解情况,“81号机做出了巨大的‘贡献’。我们对其他六台机进行了改造,其中两台加弹机由原来的10区到现在的12区,另外四台则由11区加长到12区,加长后,机台总能耗就相应降低。”周主任介绍说,原加弹机上的控制柜、传动柜中的电频器、电动机则将作为配件再利用,真正做到了资源的有效利用。
近期,成检系统进行再调整后,成检科的人员数达到300多人。笔者从成检科郗科长处了解到,2011年,园区5线-7线的码板机就已投入使用,经过不断的测试、改造。码板机已运用的相对成熟,原来三条线共需要码板工18人,现在只需要6人,平均每个班1个人。厂区安装新的码板机后,人数由原来的27人减少到9人。据统计,每年可节约人力成本100多万元。
降废丝率见招拆招
废丝率高的原因有两种,一种是小卷丝未加工,员工当废丝就处理掉了;另一种则是由于三锭同时落纱,这就会产生较多的废丝。针对车间废丝率消耗居高不下的情况。各个车间均是加大了废丝管理力度,对废丝进行量化管理并落实到相关责任人,同时与当月绩效挂钩。从各个车间废丝管理规定中,笔者也看到了机台产生废丝的达标表,包括每种规格每台机每个班产生的废丝量。
生产车间的POY丝因运输路途较远,产生的废丝就难免增加。各个车间则会将外部毛掉的丝勾掉,最大程度降低废丝率,并对废丝率进行每天记录,每周统计。以某一车间为例,其废丝率7月2.77‰,8月为3.28‰,比1月的6.38‰降低近4个千分点。在针对粗旦丝,200D以上的车间通常是人工手拉,避免使用剥丝器,这样在某种程度也降低了废丝率。
节能降耗屡出新招
各部门各车间在节电、节水方面也做出了不懈的努力。五车间充分利用空压站的废水,每个月能节水200-300吨。二车间在搬迁到新车间后,更是在照明方面做出了具体规定,设置了夏季和冬季的有效照明时间,当班班长为开关的第一责任人,出现特殊情况的则需要进行书面说明。不仅是二车间,其他车间也纷纷制定车间节电节水计划,并使之落实。
节能降耗,屡出新招。在综合办的例会上,崔主任时常提到“各位在节能降耗方面有新想法的,要提出来。我们要在节约中创新,创新中节约。”据了解,在综合办的牵头下,各个办公室的饮用水已由个人承担,同时各办公室的花木也进行了集约型管理。“取之有度,用之有节,则常足”,在公司全力倡导节约型生产中,化纤公司每一位员工在节能降耗方面都不遗余力,节约意识深入人心。 (特约通讯员黄晶晶)