本报讯 日前，面对国内外经济增速放缓，化纤下游终端需求减少，导致竞争激烈，利润极低的市场行情，浙江恒逸石化有限公司化纤公司坚持大力推进精细化成本管理工作，通过进一步控制生产成本实现降本增效。初步形成了科学化、系统化、制度化、精细化、常态化的良性循环管理机制，通过推行精益化生产、开展合理化建议活动、加强工艺技术改进和创新、加强成本基础管理等具体措施。公司各部门纷纷根据部门车间实际进行有效的措施实施，对生产实施全方位全过程的管理。
　　成本精细化管理工作，关键在于突出“精”、“细”，并有计划性地突出重点。公司按照成本重点项目控制要求，结合年度经营目标，找出重点成本控制点，突出技术和管理降成本两大方面进行管控。根据自身管理实际情况制定相应实施管理规定，化纤公司对备品备件等物品进行流程梳理，形成有效的成本管控制度。
　　在日常执行过程中，公司严抓制度落实，由设备部进行监督，定期考核和检查，形成了闭环。在不降低产品品质、满足用户需求的基础上，公司还通过加强技改和创新，深入推进成本精细化管理。同时，还通过结构优化、材料优化、工艺优化等来实现降成本。
　　从细节处降成本。一车间机台内的日光灯是8根，288锭机台为10根，每台机在照明耗电及配件维修上节省20%。二车间在与员工的沟通与心理关怀上很有特色，通过心理沟通让员工快乐工作，开心生活。三、四、七车间在场地资源紧张的情况下始终保持车间清爽明亮，整齐有序，成为外宾参访的样板。五车间对员工的宣导，让员工自觉在机台生头、落纱和维修时开灯，其余时间关灯。连同小车摆放，个人物品的摆放都形成了良好的习惯。六车间电仪人员与员工保持良好的沟通，员工通过看、听、闻及时反馈异常信息，连同单锭故障无需开洽修单，现场处理，不但分担了品管的压力，而且机台效率高，修复成本低，安全事故减少。
　　成检科通过培养多面手，如判色工会织袜，彻底解决了织袜工因工作量大而大量流动的问题，五线、六线将三班倒改为两班倒，取消夜班。同时根据产量情况将上下班时间前后浮动一小时，显著提高了整条线员工的工作积极性。公用工程利用现有人员多次承建公司的管道安装工程、给排水工程、车棚工程等节省了大笔外包费用。电仪科对电工进行绩效考核，实行故障与工资挂钩。公司则适时作出降低库存、以销定产的正确决策。
　　技术改造及新技术的应用效果日益凸显。四车间巴马格机台的技术改造在替代进口原厂配件，降低配件成本上成效显著。例如对巴马格电柜的散热风扇改装成国产风扇，性能差不多，但成本下降十倍。这样的例子在四车间数不胜数。宏源机由240锭加长为288锭，由机修工自己拆装，且每台机可节约20%的电费、人工、配件及维修费用。现已完成15台，还有8台正在改造中，下半年还要对33H机台由240锭加长到288锭，节能效果同样突出。成检码板机的投入使用成功节省码板工30多人，并降低码板工的劳动强度。新型袜机阿特拉斯空压机的投入使用显著降低了维护费，提高了效率,33H张力传感器的维修，成本低整个更换降低百倍，仅六车间就已经修复了200个，如果算上二、三、五车间则更多。
　　降低各种可压缩成本，充分挖掘内部潜力，实现向管理要效益。在精细化管理推动下，公司员工之间相互学习，相互影响。园区电仪班长刘传国在普通岗位上做出成绩。例如33H机台的移丝电机、切丝板、张力通讯板等进口备件的维修，以前都是到外面厂家维修整体更换，费用昂贵，在他的钻研下，只需更换内部极普通且易购买的小元件就修复了，费用大幅降低。在刘传国的摸索下，六车间3KW以上的电机实行扎孔并定期轴承加油，使电机寿命由5-7年延长了一倍，这一做法已推广到了全厂所有车间。
　　对33H机台的探丝器架子扎孔改变探丝器的连线方式，不但延长了探丝器的使用寿命，而且消除了探丝器附近地面因废丝废油在绕罗拉时可能引起火灾的问题。33H的常用配件如切丝器探丝器，经过刘传国简单修一修，大部分还可以继续使用，他自己制作的工具显著降低了维修员工为更换大型变频器和热箱时发生工伤的几率。在刘传国的影响下全厂电工都积极追求上进，有的考高级电工，有的考技师，有的考专科，有的考本科，有的考驾照，学习氛围浓厚，全厂电气故障一年比一年少。
　　（黄晶晶董仕建）