4月27日，上海公司纺丝生产装置和聚酯一线生产装置停车检修已进入最后的冲刺阶段。
　　据了解，为确保生产装置长周期安全运行，在集团营销采购中心的统筹安排下，上海公司纺丝生产装置于4月11日停车，开展为期20天的停车检修工作；聚酯一线生产装置4月23日停车，开展为期10天左右的检修工作。纺丝装置检修项目有100多项，其中外委只有5项，自修率在95%以上，主要围绕打包机多个主压、预压、提箱组合密封的更换、往复装置传动系统检修、叠丝机主动辊更换及轴承检修等。聚酯一线检修工作重点围绕原生产系统存在不合理之处进行完善改造、对辅助系统进行检查清理等。作为承担检修任务的各专业岗位也以高度负责的态度，投入“精兵强将”，按照确保安全，确保质量、确保进度、确保效率的整体检修要求，积极动员全体员工，同心协力，不畏苦累，超常工作，克服检修任务重、时间紧等困难，以确保顺利完成检修任务。
　　检修工作开展以来，纺丝生产装置工艺人员对检修项目工作进行现场督促和检查，确保检修工作按期顺利完成。特别是对纺丝油剂间增加品种、环吹喷淋系统进行改造，通过完成以上改造，增加纺丝产品种类，提高生产稳定性，为公司扩大短纤销售市场提供强有力的后盾支持。在聚酯一线生产装置检修过程中，检修人员严格执行和落实检修项目制度，强化施工现场各作业环节的安全监督检查，进一步明确生产、检修、调控等关系，为实施精益检修提供了强有力的保障。
　　此次聚酯、纺丝生产线检修，工作人员每天准时进入检修现场，针对现场工作管理、安全措施落实进行监督检查。在现场检查过程中做到发现问题解决问题，充分做好现场安全指导，对存在的隐患问题立即整改，并对一些安全意识不够的员工进行现场教育与指导。在每天的监督检查中，现场管理人员将检查的问题进行汇总分析并讨论出具体的解决办法，每天对危险性大的作业项目进行重点监督检查，保证现场作业有方案、有措施、有落实，以保证检修工作安全稳定进行。
　　根据公司检修方案，两条生产线将于5月初开车。 （董婷婷）