本报讯 5月13日，随着纺丝生产线的顺利开车，上海公司聚酯纺丝二条生产线均完成停车检修，成功开车。
　　据了解，上海公司聚酯一线生产装置和纺丝生产装置于4月中旬停车检修，全体员工齐心协力，安全高效地完成了本次检修任务。
　　本次生产装置检修前，公司总经理史树峰在生产例会上指出，要保持高度责任心和积极工作态度，认真对待本次检修工作，各岗位人员要与部门、车间同心协力。
　　检修期间，公司各级领导全程跟踪，多次亲临现场指导各部门在保证安全和质量的前提下促进度。面对艰巨的检修任务，全体员工鼓足干劲，一心扑在工作岗位上。本次检修，各部门在重点项目改造上开动脑筋，普查生产设备，付出了努力，收到了良效。
　　聚酯部对原热煤站烟道腐蚀进行改造，在外围用砖重新砌成一个烟道，检修时在烟道上面加个盖板，这样提高了烟道流通面积，降低了烟气阻力，下降了引风机的频率，电流下降，节能20%。同时，车间对聚酯回料纺进行了改造，检修过程中将回料纺与主装置彻底分离，既降低了能耗，又减少了对主装置的影响，使主装置更加安全稳定。针对热媒站17反应器漏油现象，保全工程师对反应釜加二道密封，避免了生产波动。
　　纺丝部对四台锈蚀严重的环吹喷淋系统进行改造，提高喷淋雾化效果，节约加湿蒸汽使用量。对96位环吹风管进行检查，其中15只因接口错位而漏风的风管重新加工消漏。对四台打包机进行了液压油密封更换、止棉器优化改造，达到了防止飞棉、降低故障率的效果。对前后纺现场卫生死角进行了一次彻底清理，做到“沟见底、轴见光、设备见本色。同时，还组织员工利用自身力量对集束架、打包机进行除锈、油漆等防腐处理，锈蚀严重的设备焕然一新。
　　动力部在检修过程中重点完成了二个节能改造项目。把原261KW的大空压机管道改造成只用1个立方7.5KW的小空压机，投入使用后，每小时可省电85KW。另外，全部更换纺丝车间集束岗处500平米范围LED节能照明灯。
　　在检修过程中，各部门之间相互协作，积极配合。在仓管中心发货量大、人员不足的情况下，经部门之间协调，将未参与检修的员工合理调配到发货岗位，协助仓管员、叉车工安全有序地完成发货任务，缓解燃眉之急。作为后勤保障的综合部门，只要接到现场的电话需要什么就尽快提供什么，保证第一时间服务到现场，确保生产检修工作的顺利进行。 （刘四桃）