本报讯 2016年已接近尾声，这一年聚合物公司以稳定生产为前提，以提升产品质量、强化精细化管理、严控成本为主线；这一年公司在梅兆林总经理的带领下，在化纤前后质量联动机制实施的前提下，全体员工目标明确、步调一致，扎实推进现场管理，使已运行10多年的“老古董”焕发新貌，产品质量显著提升，特别是POY长丝在后纺的反响较好。据统计，2015年底聚合物产品在后纺的加工断头在为2.7条/小时，到2016年底降低到1.7-1.8条/小时。
　　车间管理的加强及基础工作的扎实推进，是产品质量提升的致关重要的一环。回顾2016年公司纺丝产品质量提升路径，主要有以下几大方面：纺丝部进一步完善产品后加工断头标准，加强对工艺人员的考核；同时制定各条生产线定重指标，要求车间就每日的定重完成情况进行汇报；管线工艺人员坚持现场基础性工作，以工艺日志的形式发到基础工作平台；工艺人员加强工作交流，相互学习，提升工艺技术水平；通过工艺走访及微信平台互动，及时了解产品在后加工状况，并不断优化完善；强化纺丝心脏组件的组装质量，加强滤材的清洗效果，加强喷丝板的把关；纺丝操作、卷绕操作、水平网更换、铲板方式、组件组装上机等一系列操作看板化、目视化，使员工操作水平快速提升；实行5S培训，强化员工5S意识，机台卫生得到提升。
　　产品质量的提升，得益于团队和精神。成绩属于过去，公司已确定2017年奋斗目标，力争产品质量达到新的高度。
（童健飞）