恒逸己内酰胺公司始终践行“双碳”目标，以技术创新为引擎，推动产业绿色转型。公司通过四大项目——氧化尾气综合治理、二氧化碳资源化利用、循环水余压发电（一期及二循），实现了环境效益与经济效益的深度融合，为杭州市工业低碳发展树立了新标杆。

    氧化尾气综合治理项目：从污染源到清洁能源的蜕变

    针对环己酮氧化尾气中高达800mg/m3的非甲烷总烃（VOCs）和未充分利用的余热动能，公司采用国际领先的催化氧化+膨胀发电技术，将有害气体转化为无害的CO2和H2O，同时回收尾气动能发电。技术亮点：通过催化剂降低反应活化能，实现低温无焰燃烧；利用膨胀发电技术高效回收能量，解决传统火炬燃烧效率低、污染高的问题。经济效益：年发电量约1696.8万度（年收益1018万元），减少VOCs排放收费100万元，综合年净收益达718万元。环境效益：VOCs排放量从200吨/年降至近零，减少温室气体排放0.9万吨，相当于节约标煤4624吨。

    二氧化碳利用项目：从废气到资源的循环跃迁

    依托煤制氢装置产生的二氧化碳，公司与杭州萧山杭氧气体有限公司合作，将高纯度CO2回收制取干冰，彻底改变传统放空处理模式。环境效益：年减排二氧化碳20.44万吨，显著降低碳排放。

    循环水余压发电项目：节能降耗的“隐形引擎”

    在一期项目上，一期循环水系统共有12间冷却塔，回水上塔阀门前压力为0.30-0.34MPa(g)，循环水供回水总流量约55896m3/h。拟将这部分能量通过水轮机发电的形式回收，新建12台水轮发电机组,所发电并入内部环已酮变电所，供其他设备使用。减排效益：年节约标煤5301.9吨，增收300余万元，减少CO2排放1.9万吨。在二循项目上，二循循环水4座冷却塔总计水量在18000m3/h,地面的供水压力为0.3MPa,正常回水压力0.23MPa以上,循环水量14000m/h时,可利用的回水余压最低能达到0.1MPa。在回水总管上新建1台水轮发电机组，所发电能并入公司内部电网。减排效益：年节约标煤752.6吨，创收60余万元，减少CO2排放0.3万吨。

    通过这些项目的实施，巴陵恒逸不仅在经济效益上取得了显著成效，还在环境保护方面做出了突出贡献。（蒙辉）