节能降耗是一项全面的、复杂的工作。长期以来，化纤公司“踏踏实实增效益，点点滴滴节能源”，将节能降耗作为公司生产经营的重要部分，建立了一整套有效的管理体系，促使企业的节能管理工作具有持续性、长久性、有效性。正如生产副总方百平所强调的“责任再强化一点，措施再细化一点，进度再量化一点，管理再深化一点”，真正正正的念好“节能经”。
　　目前，化纤公司二车间搬迁工作正在紧锣密鼓进行中。为积极配合二车间搬迁工作，根据原二车间搬迁规划内容，将对35KV1号、2号主变负荷进行调整及配电系统检修。在此之前，由于压空系统和配电系统不在同一个供电网络平台，造成与整个生产系统相对不匹配，经过调整以后，匹配度相应提高。同时，对生产车间压空系统再次调整调整，使得一、二车间网络压力由原5.2Kg调整到5.0Kg，三、四车间网络压力由原3.8Kg调整到3.0Kg。尤其值得注意的是三、四车间网络压力的变化，经实测，这0.8 Kg的变化在同等网络用量的情况下，一年即可节约用电成本60余万元。
　　化纤七车间两条纺丝工艺空调系统现采用外购蒸汽对温度及湿度进行控制，全年的平均消耗量相对而言就比较高了。尤其在冬季，其最大蒸汽消耗量达到了350吨左右。为此，公司计划采用阿特拉斯的螺杆式空压机热能回收节能技术对七车间6台空压机进行改造，利用空压机的高油温（85℃-95℃），经过换热装置产出70℃-80℃的热水，对工艺空调水箱进行温度控制，达到工艺上20.5℃左右的温度要求，同时对POY油剂调配的纯水进行加热保温，控制在25℃-35℃范围内。经科学计算，每月可利用的最大热值相当于外购蒸汽400吨左右的饱和热值，完全可以满足车间生产需求。每年可节省外购蒸汽2000吨左右，一年即可节约生产成本40余万元，还解决了外购蒸汽供给方设备检修时给化纤生产带来的停产损失。
　　抓大不放小，“节能经”要从平时“点滴”念起。减少一盏灯，节约一滴水，电扇代替空调，废旧零件回收利用。小小的节约意识，日积月累就变成了一种行为，一种方式。在日常的节能管理工作中，可以通过对一些重要指标进行数字化比较，来分析管理成效，对于节能管理工作是十分有效的。如在对用电率、补给水率等指标的考核管理上，通过每天、每月收集并分析这些数字，来检验与预期指标的差距，从而寻找工作中的不足并加以改进的，真正将管理方式由粗放型转变成集约型。□黄晶晶