车间是公司的基层单位，车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。为确保车间生产正常的运行，己内酰胺车间结合装置实际情况，把车间管理归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的规范化管理。
　　一、“人”，即人的管理。车间管理归根结底是对人的管理，己内酰胺装置首先在思想上做好员工公司“团结、和谐、拼搏、高效”企业文化的积极推行工作。每周一、三、五车间组织召开生产早调会，每月定期组织班组员工学习活动，通过定期的会议及班组学习活动，除了对员工进行安全培训教育外，还让员工清楚公司的目标、远景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度。车间制定了比较完善的车间管理制度，及时下发各种工艺操作指令，并让每位员工都了解公司及车间的各项制度、指令，日常行为规范，做到有制度可依，并使员工明确个人的发展目标，树立竞争意识，从而提高生产过程中车间制度对员工的执行力。己内酰胺装置针对员工基本上都是刚从学校毕业出来的新员工，没有化工操作实践经验，车间通过组织各项培训、岗位练兵及演练活动，提高了员工的操作技能水平。
　　二、“机”，即动静设备的管理。设备是企业进行生产活动的物质基础，是安全生产的重要保障。己内酰胺车间管辖范围大，包括了91、92硫铵单元、71、72单元、液体己内酰胺罐区及产品装卸、硫铵包装、造粒包装等六大块责任区域，动静设备多，为此，己内酰胺装置制定了责任区域及设备包机制，明确每一片责任区域都有班组负责、每一台机泵都有专人负责。车间每周定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须交接记录有机泵设备运行情况，一旦发现机泵设备运行异常便及时报告、及时维护。
　　三、“料”，即物料的管理。己内酰胺车间是出最终产品的地方，车间自始至终把产出优质的产品作为车间最重要的使命。为此，己内酰胺车间有针对性地对每一位员工进行质量控制方面的专业培训，使他们熟悉各个工序对产品质量的影响因素，通晓装置每种物料的化学、物理性质。车间还加强了对装置现场的物料回收管理，用工艺指令的形式对己内酰胺装置物料回收工作做了明确的规定。通过建立专门的管理制度，培养员工认真、严谨的工作作风。
　　四、“境”，即现场环境的管理。现场环境可直接影响到安全环保工作，也是生产优质产品的前提条件。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各岗位的基本操作，才能做好现场管理工作。己内酰胺车间面对新建装置开车后凌乱的局面，结合现场实际情况制定了相应的管理细则，坚持“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，通过划分责任区开展自查与自改工作，逐步改善装置现场环境，并使班组员工把维护好现场环境形成为一种自然的习惯。
　　五、“法”，即操作法。操作法是引导操作的法则路线。己内酰胺车间的操作工基本上都是新员工，对操作法常有疑惑。为此，车间除了前期的培训外，主任及装置工程师还多次一起带领员工到装置现场进行手把手教导，对主控操作人员进行一对一的辅导，不厌其烦地进行讲解，直到他们完全理解和会操作，大部分员工在较短的时间内就能掌握新建装置的操作。车间还制定了各岗位的职责及考核细则，根据考核细则每月进行班组评比，进一步提高了操作员工在工作中的责任心。
　　总而言之，基层管理必须有制度可依，己内酰胺车间结合公司制度制定了车间的各项管理制度，使车间的每一项工作都有明确的规定，通过日常的检查督促，从各方面规范员工行为，逐步培养员工良好的工作习惯，为车间管理的规范化打下了坚实的基础，从而更加高效地完成了公司的各项生产任务。 (梁梅)