本报讯 1月25日，浙江恒逸聚合物有限公司纺丝二车间28线改造后投产运营已满3个月，整体情况良好。
　　据悉，纺丝二车间10条生产线除23、24线外，其余生产线都先后完成了更新改造。
　　纺丝二车间先后对21、25、27、210线B面、22线B面、26线分别进行了不同程度的改造，半年多来成果显著。为改善冷却，提升产品内在质量，21、25、27线由中丽侧吹改为巴马格侧吹。为改善产品结构，提高生产率，210线B面由环吹改为侧吹。为适应市场需求，由原来纺75D/150D细旦丝改为150D/48F和200D/96F，22线B面26线由原来的村田748的8头纺改为巴马格12头纺。改造后，这些生产线在节电、节能以及人员的安排上都有较好的效果。
　　为继续扩大节能减排提高产品质量，能够更好地适应市场需求，聚合物公司纺丝二车间重点对28线进行停车改造。充分借鉴了26线的改造经验，28线的改造作了相应的改良，原来的村田748的8头纺改为巴马格的12头纺设备；从三楼的熔体管至一楼的卷绕设备进行了全面更换，由原来村田748的8头纺，36个纺位36个卷绕头改为巴马格30个纺位60个卷绕头。改造后，28线的的日产量在原来基础上提高60吨，大大地降低了人力和电力的消耗。
　　据车间相关人员介绍，聚合物公司纺丝二车间的多项设备改造，结合产品性能的合理规划，在节能减排，以及产品、机型的安排上更为精益求精。
　　聚合物公司纺丝二车间的设备改造，不仅达到了节能减排的目的，也在工艺技术上有了里程碑式的跨越。（开正友）