本报讯 干净整洁的地面、整齐划一的物品、井然的生产秩序，走进浙江恒逸石化有限公司，立刻吸引眼球的是整洁有序的生产办公环境。去年以来，化纤公司引入“5S”管理。经过全体员工长达一年的努力，不仅现场管理面目一新，而且“规范化”越来越成为全体员工的日常习惯。
　　5S管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。为深入强化“5S”管理工作，使之持续开展，同时加强环境建设，化纤公司利用内部刊物、宣传橱窗、车间板报、食堂电视等载体全范围宣传“5S”理论，使“5S”理念深入人心。同时对各部门、车间进行有针对性常态化的监督检查，在原基础上深入细节。
　　据了解，化纤公司各部门、车间已基本实现“5S”管理的常态化。标准是行动的指南，化纤公司办公室、车间、生产现场，都制定了具体细化的工作标准。各车间的电仪室、保全室、卫生间及值班室，更是“5S”整理整顿工作的重点。各部门、车间为此制定了区域划分、看板管理、安全、污染源管理、办公室管控、标识管理等多项“5S”标准。为了将统一后的标准形成习惯，设备车间还对更换的备品备件进行规整并贴上标识。而公司针对性常态化的监督检查工作中，不仅记录了已存在的不符合项，出具书面报告责令限期整改，还会对各检查区域进行了DV实地拍摄，制成短片在周例会和食堂电视播放，实行全员监督。
　　整理，就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。化纤公司各车间对备品备件和滞留的材料进行了规范分类，将无用的物品从现场清移，暂时不用的转移到储运车间的机库料仓库。
　　整顿，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出，能立即使用，始终处于能节约的状态。化纤公司各部门、车间在整顿跟进过程中，将工作现场所需的器材合理分类摆放，特别是工具箱和物品架，将工作中的常用所需物品摆放有序，以方便员工使用。
　　清扫，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象有地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等，机器涉及工具与测量用具等。每天下班前，化纤公司各车间要求每名员工负责清扫各自的岗位，还安排专人负责整理车间过道。
　　清洁，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，实现管理公开化、透明化。化纤公司安排专人负责卫生间区域清洁工作。
　　素养，对于规定的事，全体员工都认真地遵守执行。为提高职工素养，化纤公司在车间班组间开展各种教育学习活动，培养职工自觉形成维护工作现场、保持现场环境的意识，养成遵守各项管理制度的习惯。
　　在“5S”推行过程中，领导高度重视，各部门主管明确履行领导职责。化纤公司配备了最精干的主导力量和制度措施，并将“5S”工作纳入考核方案，各部门主管积极配合，管理成效显著。“5S”管理的落实，各车间环境变得宽广明亮，地面上不再随意摆放物品，保持了通道畅通，消除了安全隐患。此外，由于“5S”管理模式的成功导入，培养了员工认真负责的工作态度，提高了工作效率，为公司精细化管理的提升注入能量。（黄晶晶）